Masina valiku juhend

Sisestage vormimineMäärake sisestusmaterjal, mõõtmed, orientatsioon, kogus tsükli kohta, positsioneerimispunktid ja laadimismeetod. Metallist klemmid, tihvtid, puksid, pistikud, juhtmed ja-eelmonteeritud komponendid nõuavad spetsiaalset kinnitus- ja juurdepääsukorraldust.
ÜlevormimineVaadake üle substraadi geomeetria, materjal, sisestuse asend, nõutav plastikkate, hallituse juurdepääs ja eemaldamisviis. Laadimisjärjestus peab toetama korratavat positsioneerimist enne vormi sulgemist.
Spetsiaalsed rakendusedKahe-värvivormimine, silikoonvormimine, kaabli ülevormimine ja täppiskomponendid nõuavad stabiilsuse tagamiseks spetsiifilist sissepritsejõudlust, vormistruktuure, tabelipaigutusi või automatiseerimisliideseid.

Vaigu nõudedMaterjali lagunemise vältimiseks tehke kindlaks vaigu perekond, konkreetne mark, töötlemistemperatuuri vahemik, sulamisviskoossus ja nõutavad kuivatustingimused.
Tugevdatud materjalidKlaas-kiudude ja mineraalidega-täidisega materjalid mõjutavad otseselt kruvide geomeetria valikut, plastifitseerimisvõimet, nõutavat sissepritserõhku ja silindri kulumist.
Sissepritse mahtuvusy Materjali tihedus ja lasu maht mõjutavad süstimis{0}}ühiku suurust. Vajalikku lööki tuleb hinnata kogu osa ja jooksurisüsteemi põhjal koos sissepritseüksuse kavandatud tööpiirkonnaga.

Prognoositav alaArvutage kõigi õõnsuste ja asjakohaste jooksjaosade projekteeritud pindala vormi sulgemise suunas.
Õõnsuse rõhkPingutusjõud sõltub prognoositavast pindalast, õõnsuse rõhust, materjali käitumisest, õõnsuste arvust ja töötlemistingimustest. Vajalik on praktiline arvutus, mis on võrdne projitseeritud pindalaga, mis on korrutatud õõnsuse rõhu ja ohutusteguriga.
KontrollimineLõplik valik tuleks kinnitada tegeliku osa, vaigu, õõnsuse paigutuse, vormi kujunduse ja vormimistingimustega. Pingutusjõud tuleb üle vaadata koos vormi mõõtmete ja süstimisnõuetega.

Vormi ümbrikKontrollige vormi pikkust, laiust, kõrgust, kaalu, plaadi mõõtmeid, paigaldusasendit, avanemiskäiku, päevavalgust ja ejektori käiku masina piiride suhtes.
Laua kliirensLiug- ja pöördkonfiguratsioonide puhul kontrollige kogu liikumise ajal kasutatavat lauapinda. Vormikomponendid peavad masina struktuuri puhastama laadimise, vormimise ja mahalaadimise ajal.
Armatuuri ruumSisestatud kinnitusdetailid ulatuvad sageli vormi alusest kaugemale. Vaadake üle kinnituste kõrgus, asukohapunktid, laadimissuund, operaatori juurdepääs ja tulevaste käitlemisseadmete jaoks vajalik ruum.

Fikseeritud laudSobib, kui sisetükke saab laadida ja osi saab eemaldada fikseeritud vormiasendis ilma lauda liigutamata.
SlaiditabelKasulik, kui vorm peab liikuma kasutaja poole, et sisestada, kontrollida või osa eemaldada, parandades ohutust ja ergonoomikat.
Pöörlev laudSobib laadimisel ja vormimise saab korraldada eraldi jaamades. Töövoog võimaldab üht jaama laadida, kui teine ​​on vormimistsüklis.
Lips-BaaritaKasulik, kui avatud juurdepääs vormi ümber on oluline suurte sisetükkide, keeruliste kinnitusdetailide või konkreetsete mitmesuunaliste{0}laadimiste korral.

Võtte suurusArvutage vajalik materjalimaht kogu detaili ja jooksurisüsteemi põhjal. Valitud süstimisseade peaks tagama stabiilse tööpiirkonna.
Kruvi läbimõõtKruvi läbimõõt peab vastama vaigu tüübile, haavli nõudele, plastifitseerimiskiirusele ja protsessitingimustele. Tugevdatud materjalid nõuavad spetsiaalset kruvide ja tünnide metallurgiat.
Sissepritse rõhk ja kiirusNõutav rõhk ja kiirus sõltuvad materjali viskoossusest, seina paksusest, voolu pikkusest, värava paigutusest ja detailide geomeetriast. Õhukesed sektsioonid ja pikad vooluteed nõuavad täpset sissepritse juhtimist.

Standardne hüdraulilineSobib, kui traditsiooniline hüdrauliline töö tagab rakenduse jaoks vajaliku kinnitusjõu, sissepritse stabiilsuse, liikumise ja tsükli jõudluse.
Servo hübriidArvesse võetakse juhul, kui protsess nõuab hüdraulilisi vormimisfunktsioone koos servo{0}}juhitava masina liikumise ja optimeeritud energiahaldusega.
Kõik-elektrilisedSeda peetakse juhul, kui täpne liikumise juhtimine, kõrge korratavus, puhas toimimine ja väiksem energiatarbimine on peamised valikutegurid.

Väljund ja tsükkelMääratlege nõutav toodang, sihttsükli aeg, tootmisvahetused ja masina eeldatav kasutus. Tsükli planeerimine peab hõlmama laadimist, vormimist, jahutamist, väljaviskamist ja osade eemaldamist.
Sisesta KäsitsemineMõõtke tegelik aeg, mis kulub vahetükkide paigutamiseks ja paigutamiseks. Mitme-õõnsusega rakenduste puhul mõjutavad rakiste disain ja operaatori juurdepääs otseselt tootmisrütmi.
Automatiseerimise planeerimineÜhtse tootmisraku loomiseks vaadake masina esialgse valiku käigus üle automaatne sisestuse laadimine, osade eemaldamine, abiseadmed, roboti liidesed ja tulevane automatiseerimine.