Pärast süstimisfaasi lõppu hoitakse vormiõõnde süstitud sulamaterjali rõhu all, et tagada õige vormimine ja tahkumine. Sissepritsesüsteemi koostis: Sissepritsesüsteem koosneb plastifikaatorist ja jõuülekandeseadmest. Kruvi-tüüpi survevalumasinas sisaldab plastifitseerimisüksus peamiselt etteandeseadet, silindrit, kruvi ja düüsikomplekti. Jõuülekandeseade sisaldab sissepritsesilindrit, sissepritsevankri traverssilindrit ja kruviajami mehhanismi (plastifitseeriv mootor).
(1) Sissepritsesüsteemi-funktsioon: sissepritsesüsteem on survevalumasina üks kriitilisemaid komponente. Üldiselt on sellel üks kolmest põhivormist: kolvi-tüüp, kruvi-tüüp või kruviga eel-plastifitseeriv kolb-süstimise tüüp. Kruvi-tüüp on kõige laialdasemalt kasutatav. Selle ülesandeks on täita survevalumasina ühe tsükli jooksul järgmine ülesanne: see soojendab ja plastifitseerib kindlaksmääratud aja jooksul täpse koguse plastmaterjali ning seejärel -teatud rõhu ja kiirusega{11}}kasutab kruvi sulaplasti vormiõõnsusse süstimiseks.
(2) Kinnitussüsteemi-funktsioon: kinnitussüsteemi peamine ülesanne on hõlbustada vormi sulgemist ja avamist ning vormitud toote väljaviskamist. Peale selle, kui vorm on suletud, rakendab süsteem piisavat kinnitusjõudu, et neutraliseerida sula plastiku sissevoolu tekitatud õõnsuse survet; see hoiab ära hallituse eraldumise (vilkumise) ja väldib seeläbi vormitud toote defekte. Klambrisüsteemi koostis: Kinnitussüsteem koosneb peamiselt kinnitusmehhanismist, vormi reguleerimise mehhanismist, väljatõmbemehhanismist, statsionaarsetest plaatidest (ees ja taga), liikuvast plaadist, kinnitussilindritest ja ohutuskaitsemehhanismidest.
(3) Hüdraulikasüsteemi{1}}funktsioon: hüdrauliline ülekandesüsteem tagab survevalumasina erinevate liikumiste sooritamiseks vajaliku võimsuse vastavalt kindlaksmääratud protsessijärjestusele. Samuti tagab see, et rõhk, kiirus, temperatuur ja muud parameetrid on täidetud masina erinevate komponentide jaoks. See koosneb peamiselt erinevatest hüdraulilistest komponentidest ja abihüdraulilistest elementidest; nende hulgas on survevalumasina peamiseks toiteallikaks õlipump ja elektrimootor. Hüdraulikavedeliku rõhu ja voolukiiruse reguleerimiseks kasutatakse erinevaid ventiile, mis vastavad kõigile survevaluprotsessi erinõuetele.
(4) Elektrilise juhtimissüsteemi-funktsioon: kui see on tõhusalt integreeritud hüdrosüsteemiga, võimaldab elektriline juhtimissüsteem täita survevalumasina kõiki protsessi nõudeid (sh rõhk, temperatuur, kiirus ja aeg) ning sooritada erinevaid programmeeritud liigutusi. See koosneb peamiselt elektri- ja elektroonikakomponentidest, mõõteriistadest, kütteelementidest, anduritest ja sarnastest seadmetest. Üldiselt on saadaval neli erinevat juhtimisrežiimi: käsitsi, pool-automaatne, täisautomaatne ja reguleerimisrežiim (seadistus).
(5) Kütte-/jahutussüsteem: küttesüsteem on ette nähtud silindri ja sissepritseotsiku soojendamiseks. Tavaliselt kasutab survevalumasina silin küttemehhanismina elektrilisi kuumutusribasid; need on paigaldatud tünni välisküljele ja temperatuuri jälgimiseks on erinevatesse segmentidesse paigutatud termopaarid. Soojus juhitakse läbi tünni seina, et tagada materjali plastifitseerimiseks vajalik soojusenergia. Jahutussüsteemi kasutatakse peamiselt õli temperatuuri reguleerimiseks; Kuna õli liiga kõrge temperatuur võib põhjustada mitmesuguseid rikkeid, on õli temperatuuri range kontroll hädavajalik. Teine jahutamist vajav ala asub tünni etteandekõri lähedal, kus jahutamine takistab toormaterjali enneaegset sulamist-, mis võib takistada materjali nõuetekohast söötmist tünni.
(6) Määrimissüsteem: määrimissüsteem moodustab vooluringi, mis on loodud määrima survevalumasina komponente, mis läbivad suhtelist liikumist, -nagu liikuv plaat, vormi reguleerimismehhanism ja lülitusmehhanismi koost-, vähendades sellega energiatarbimist ja pikendades nende osade kasutusiga. Määrimist võib manustada kas käsitsi perioodiliselt või automaatselt elektrilise määrdesüsteemi kaudu.
